1. Processus de fabrication de moules
Le processus de fabrication de moules-est fondamental pour le moulage de précision. Il utilise principalement de la cire fusible pour créer des moules qui reproduisent parfaitement la forme du produit fini. Les moules en cire doivent être dimensionnellement précis, avec une surface lisse, reproduisant parfaitement chaque détail du produit final, même les surfaces courbes complexes et les rainures complexes. Après le moulage, plusieurs moules en cire sont assemblés en modules, facilitant ainsi la production en série de boîtiers et jetant les bases des caractéristiques de précision du moulage de précision.
2. Processus de fabrication des coquilles
La formation de la coque est une étape cruciale dans le moulage de précision pour garantir la qualité du moulage. Il s'agit d'immerger à plusieurs reprises le modèle en cire dans un revêtement réfractaire, puis de le saupoudrer de sable réfractaire. Grâce à de multiples processus de revêtement et de séchage, une couche de coque réfractaire solide et dense est formée. Cette couche de coque doit posséder une résistance à haute température et une résistance élevée pour résister à l'impact à haute température du métal en fusion ultérieur, tout en l'isolant de l'air pour éviter les défauts tels que l'oxydation et les inclusions de sable, garantissant ainsi la qualité de surface de la pièce moulée.
3. Processus de coulée
Le cœur du processus de moulage consiste à faire fondre et à retirer le modèle en cire, formant ainsi une cavité de coque qui épouse la forme du produit fini. C'est la clé du nom « Investment Casting ». Après avoir fait fondre le modèle en cire à haute température, du métal fondu de qualité appropriée est lentement versé dans la cavité de la coque. La gravité ou la pression aide le métal en fusion à remplir toute la cavité, assurant un ajustement parfait à chaque détail de la coque, garantissant la précision dimensionnelle et l'intégrité de la pièce moulée et s'adaptant aux besoins de coulée de divers matériaux métalliques.
4. Nettoyage et réparation
Après la coulée, une fois le métal en fusion refroidi et solidifié, la coque réfractaire doit être brisée pour retirer la pièce moulée, suivie de travaux de nettoyage et de finition ultérieurs. Les matériaux réfractaires résiduels et les portes d'entrée sont retirés de la surface de coulée, et la surface est meulée et polie pour obtenir la précision dimensionnelle et la finition de surface spécifiées. L'ensemble du processus de nettoyage et de finition met l'accent sur la précision, ce qui aboutit finalement à un moulage de précision fini qui répond aux exigences et est largement utilisé dans la production de diverses pièces de précision.
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