1. Processus de fabrication de moules
La fabrication de moules est la première étape du moulage de précision et la base pour garantir la précision du moulage. À l’aide de cire facilement fusible, un modèle en cire est pressé à l’aide d’un moule, correspondant parfaitement au produit final. Cela garantit que le modèle en cire est dimensionnellement précis, a une surface lisse et adhère parfaitement à chaque détail du produit fini. Pour les pièces moulées aux structures complexes, le modèle en cire doit être démonté puis réassemblé en un module pour préparer le processus de fabrication de coque-suivant. Cette étape constitue l’une des principales différences entre le moulage de précision et le moulage ordinaire.
2. Processus de fabrication des coquilles
Le processus de fabrication de la coque-exige plusieurs traitements de l'assemblage du modèle en cire, dont l'essentiel est de créer une coque réfractaire robuste. L'ensemble du modèle en cire est immergé à plusieurs reprises dans un fin revêtement réfractaire, puis uniformément saupoudré de sable réfractaire. Après plusieurs revêtements et séchage naturel, une couche de coque réfractaire dense à haute température se forme. Cette couche de coque doit posséder une résistance suffisante pour résister à l'impact à haute température du métal en fusion ultérieur, tout en assurant une paroi intérieure lisse pour garantir la qualité de surface de la pièce moulée.
3. Processus de coulée
Le moulage est l’étape de formage principale du moulage de précision. Tout d'abord, le moule à coque réfractaire est cuit à haute température, ce qui fait fondre et s'écouler complètement le modèle en cire à l'intérieur de la coque, formant une cavité qui épouse la forme du produit fini. Ensuite, du métal fondu qualifié est versé dans la cavité à une vitesse et une température appropriées. La gravité permet au métal en fusion de remplir tout le moule en coquille, reproduisant ainsi entièrement les détails de la paroi interne du moule en coquille. Une fois le métal fondu refroidi et solidifié, la pièce moulée est essentiellement formée.
4. Étape de nettoyage et de réparation
Le nettoyage et la finition sont les dernières étapes du moulage à modèle perdu, visant à amener le moulage aux normes spécifiées. Une fois la pièce moulée complètement refroidie, l'enveloppe réfractaire externe est brisée et tout matériau réfractaire restant ainsi que les colonnes montantes sont retirés de la surface. Un traitement ultérieur, tel que le meulage et le polissage, élimine les imperfections mineures de la surface et calibre la précision dimensionnelle, donnant finalement un moulage de précision fini qui répond aux exigences et peut être directement adapté pour un assemblage ultérieur.
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