Conception du moule : la conception du moule doit correspondre précisément aux exigences complexes de forme et de taille de la turbine pour garantir que les détails et les contours de la turbine peuvent être entièrement reproduits. Dans le même temps, la position de la surface de séparation du moule, de la porte et de la colonne montante doit être prise en compte pour optimiser le processus d'écoulement et de solidification du métal en fusion et réduire les défauts.
Fabrication de moules en cire : La qualité du moule en cire affecte directement la précision et la qualité de surface de la pièce moulée finale. La température, la pression d'injection et le temps de maintien de la cire doivent être contrôlés pour éviter les bulles, les déformations ou les écarts dimensionnels dans le moule en cire.
Préparation de la coque : La résistance, la perméabilité à l'air et la réfractarité de la coque sont cruciales. Sélectionnez des matériaux réfractaires et des liants appropriés et contrôlez strictement le nombre de couches de revêtement et le processus de séchage pour garantir que la coque puisse résister à la pression et à la température élevée du métal en fusion pendant le processus de coulée, tout en facilitant l'évacuation des gaz et en évitant les défauts tels que les pores dans la pièce moulée.
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