1. Contrôlez strictement la qualité des matières premières.
Choisissez des fournisseurs réputés, effectuez des inspections complètes sur les matières premières, vérifiez si les certificats de matériaux sont terminés et assurez-vous que la composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières répondent aux normes pertinentes. Dans le même temps, vérifiez s'il y a des fissures, des rayures et d'autres défauts à la surface des matières premières pour empêcher l'utilisation de matières premières non qualifiées en production.
2. Optimiser les paramètres du processus de forge
Selon le matériau et la taille du forgeage de l'anneau, définissez raisonnablement la température de forgeage, la déformation et d'autres paramètres de processus. Pendant le processus de forgeage, accordez une attention particulière à la déformation du forgeage et ajustez les paramètres de processus à temps pour éviter les problèmes de qualité tels que la structure inégale et les grains grossiers dans les formes en raison de paramètres inappropriés.
3. Renforcer le lien d'inspection de la qualité
Une fois la forge terminée, les pièces de redoutage des anneaux sont entièrement inspectées. Des méthodes de test non destructeurs telles que les tests à ultrasons et les tests de particules magnétiques sont utilisés pour vérifier s'il y a des défauts à l'intérieur et à la surface des pièces forgées. Dans le même temps, la précision dimensionnelle et la tolérance de forme des pièces forgées sont mesurées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception.
4. Faites attention à la gestion du personnel pendant le processus de production.
Fournir une formation professionnelle aux opérateurs pour les familiariser avec la technologie de forgeage et les exigences de qualité et maîtriser les méthodes d'exploitation correctes. Établir un système strict de responsabilité de l'emploi, clarifier les responsabilités de qualité de chaque poste, améliorer la sensibilisation à la qualité des opérateurs et éviter d'affecter la qualité des pièces forgées en raison d'erreurs opérationnelles.
5. Maintenir un
Atelier de production propre et sanitaire pour empêcher la poussière, les impuretés et les autres contaminants de contaminer les forgs. Contrôlez la température de l'atelier, l'humidité et d'autres facteurs environnementaux pour fournir des conditions environnementales appropriées pour la production de forgs en anneau et réduire l'impact des facteurs environnementaux sur la qualité de forgeage.
Si vous êtes impatient d'en savoir plus sur les pièces de relevé de ring, n'hésitez pas à contacter Wuxi Philloy Machinery. Notre équipe professionnelle est toujours prête à vous servir à tout moment.
