1. Conception de moisissure
Il est nécessaire de s'adapter aux caractéristiques structurelles de la coulée et d'adopter une surface de séparation et un angle de rédaction raisonnable pour éviter la déformation de la coulée pendant le démollat en raison d'une structure déraisonnable. Dans le même temps, la surface de la cavité du moule doit être finement polie pour réduire la résistance à la friction pendant la moulure de coulée, assurer que la coulée peut être remplie de manière uniforme et en douceur, et fournir une garantie de base pour la précision dimensionnelle de la source.
2. Contrôle stable des paramètres de processus
L'état de fusion doit être ajusté en fonction des caractéristiques du matériau en alliage en aluminium pour assurer une fluidité uniforme du métal fondu. Pendant le stade de remplissage, les changements de pression sont contrôlés avec précision pour garantir que le métal fondu remplit la cavité du moule en douceur, évitant une épaisseur excessive ou une minceur de la coulée en raison d'un débit excessif ou d'une pression instable, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle.
3. Pureté des matières premières
Retirer les impuretés et les gaz pour éviter le retrait incohérent des pièces moulées pendant la solidification en raison de matériaux inégaux. Sélectionnez des matériaux en alliage en aluminium avec une composition stable pour réduire les écarts dimensionnels causés par les fluctuations des matériaux et fournir un support de matériau pour la précision dimensionnelle des pièces moulées.
4. Processus de refroidissement
La méthode de contrôle de la température est segmentée et le chemin de refroidissement correspondant est conçu en fonction de la différence d'épaisseur de différentes parties de la coulée pour faire la température de chaque partie de l'uniforme de coulée. Il évite la contrainte de retrait inégale causée par le refroidissement local trop rapide ou trop lent, empêche la déformation de la coulée en raison de la libération de stress interne et garantit que la taille reste stable.
5. Traitement des étapes après le casting
En adoptant des processus de traitement du vieillissement appropriés, la contrainte résiduelle à l'intérieur de la coulée peut être éliminée et les changements dimensionnels pendant l'utilisation ultérieure peuvent être réduits. Pour les zones avec de légères déviations, le broyage fin et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour la finition afin d'améliorer encore la précision dimensionnelle et de répondre aux exigences d'utilisation.
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